4-vrstvová ťažká medená PCB s riadením impedancie ENIG
Opatrenia pre technický návrh ťažkej medenej PCB
S rozvojom elektronickej technológie je objem PCB čoraz menší, hustota je čoraz vyššia a vrstvy PCB sa zväčšujú, preto si vyžaduje integrálne usporiadanie PCB, schopnosť proti rušeniu, proces a požiadavky na výrobu. a vyššie, ako je obsah inžinierskeho dizajnu veľmi veľa, hlavne pre ťažkú medenú vyrobiteľnosť DPS, remeselnú spracovateľnosť a spoľahlivosť konštrukčného návrhu výrobku, musí byť oboznámený s konštrukčnou normou a spĺňať požiadavky výrobného procesu, urobiť navrhnutý produkt hladko.
1. Zlepšite rovnomernosť a symetriu medeného kladenia vnútornej vrstvy
(1) V dôsledku superpozičného efektu spájkovacej podložky vnútornej vrstvy a obmedzenia toku živice bude ťažká medená doska plošných spojov hrubšia v oblasti s vysokým podielom zvyškovej medi ako v oblasti s nízkym podielom zvyškovej medi po laminácii, čo bude mať za následok nerovnomerné hrúbka plechu a ovplyvňujúce následnú záplatu a montáž.
(2) Pretože ťažká medená PCB je hrubá, CTE medi sa značne líši od CTE substrátu a rozdiel v deformácii je veľký po tlaku a teple.Vnútorná vrstva medeného rozvodu nie je symetrická a ľahko dochádza k deformácii produktu.
Vyššie uvedené problémy je potrebné zlepšiť v dizajne produktu, za predpokladu, že čo najviac neovplyvní funkciu a výkon produktu, vnútornú vrstvu oblasti bez obsahu medi.Dizajn medeného hrotu a medeného bloku alebo zmena veľkého medeného povrchu na kladenie medeného hrotu optimalizuje smerovanie, robí jeho hustotu rovnomernou, dobrou konzistenciou, robí celkové rozloženie dosky symetrické a krásne.
2. Zlepšite mieru zvyškov medi vo vnútornej vrstve
So zvyšujúcou sa hrúbkou medi je medzera vedenia hlbšia.V prípade rovnakej zvyškovej miery medi je potrebné zvýšiť množstvo živicovej výplne, preto je potrebné použiť viacero polovytvrdnutých plátov, aby sa splnila výplň lepidla.Keď je živice menej, je ľahké viesť k nedostatku laminácie lepidla a rovnomernosti hrúbky dosky.
Nízka zvyšková meď vyžaduje veľké množstvo živice na vyplnenie a mobilita živice je obmedzená.Pri pôsobení tlaku má hrúbka dielektrickej vrstvy medzi oblasťou medeného plechu, oblasťou čiary a oblasťou substrátu veľký rozdiel (hrúbka dielektrickej vrstvy medzi čiarami je najtenšia), čo sa dá ľahko viesť k zlyhanie HI-POT.
Preto by sa pri navrhovaní ťažkej medenej dosky plošných spojov mala čo najviac zlepšiť zvyšková miera medi, aby sa znížila potreba plnenia lepidlom, znížilo sa riziko spoľahlivosti nespokojnosti s náplňou lepidla a tenká vrstva média.Napríklad medené hroty a dizajn medených blokov sú položené v oblasti bez medi.
3. Zväčšite šírku riadku a riadkovanie
V prípade ťažkých medených PCB zväčšenie rozstupu šírky riadkov nielen pomáha znížiť náročnosť spracovania leptaním, ale tiež výrazne zlepšuje plnenie vrstveným lepidlom.Výplň zo sklenených vlákien s malým rozstupom je menšia a výplň zo sklenených vlákien s veľkým rozstupom je väčšia.Veľký rozostup môže znížiť tlak čistej lepiacej náplne.
4. Optimalizujte dizajn podložky vnútornej vrstvy
Pre ťažké medené PCB, pretože hrúbka medi je hrubá, plus superpozícia vrstiev, meď bola vo veľkej hrúbke, pri vŕtaní je trenie vŕtacieho nástroja v doske po dlhú dobu ľahké spôsobiť opotrebenie vrtáka a potom ovplyvňujú kvalitu steny otvoru a ďalej ovplyvňujú spoľahlivosť produktu.Preto by sa v štádiu návrhu malo navrhovať čo najmenej vnútornej vrstvy nefunkčných podložiek a neodporúčajú sa viac ako 4 vrstvy.
Ak to konštrukcia umožňuje, podložky vnútornej vrstvy by mali byť navrhnuté čo najväčšie.Malé podložky spôsobia väčšie namáhanie v procese vŕtania a rýchlosť vedenia tepla je v procese spracovania rýchla, čo môže ľahko viesť k prasklinám medeného uhla v podložkách.Zväčšite vzdialenosť medzi nezávislou podložkou vnútornej vrstvy a stenou otvoru tak, ako to umožňuje konštrukcia.To môže zvýšiť efektívnu bezpečnú vzdialenosť medzi medeným otvorom a podložkou vnútornej vrstvy a znížiť problémy spôsobené kvalitou steny otvoru, ako je mikroskrat, zlyhanie CAF atď.
